Joints D'Étanchéité

Thermoplastiques

Extrusion de TPE  

L’utilisation du TPE (élastomère thermoplastique) est de plus en plus fréquente dans les joints dynamiques, d’étanchéité et de vitrage, pour ses excellentes caractéristiques, surtout de souplesse et de récupération, ainsi que pour sa bonne résistance aux rayons UVA, au salpêtre, à l’ozone et à la pollution environnementale.









 

 


Coextrusion de TPE

l s’agit d’extruder simultanément le Polypropylène et le TPE. Design adéquat pour parvenir à la combinaison de propriétés spécifique à chaque propos.

La coextrusion de PP et de TPE à différentes duretés est un processus continu qui donne lieu à un produit semi-élaboré, fabriqué à partir des deux matériaux. Cependant, pour atteindre l’association de ces matériaux, chacun d’entre eux doit être plastifié dans une extrudeuse différente. L’union des matériaux se fait normalement par un distributeur de flux, qui contient les entrées de chaque extrudeuse pour préparer la configuration et les pourcentages de matériel et, à la sortie, la connexion à la tête pour que la filière donne la forme finale du produit à fabriquer. 

Nos designs en coextrusion de TPE ciblent principalement les joints coulissants et les joints à battants.

 

Triextrusion de thermoplastiques

La triextrusion est un processus continu qui donne lieu à un produit semi-élaboré, fabriqué à partir des plusieurs matériaux. Cependant, pour atteindre l’association de ces matériaux, chacun d’entre eux doit être plastifié dans une extrudeuse différente.

L’union des matériaux se fait normalement par un distributeur de flux, qui contient les entrées de chaque extrudeuse pour préparer la configuration et les pourcentages de matériel et, à la sortie, la connexion à la tête pour que la filière donne la forme finale du produit à fabriquer. Les installations de triextrusion sont essentiellement les mêmes que celles d’extrusion, sauf qu’elles présentent plusieurs extrudeuses indépendantes pour chacune des composantes du produit semi-élaboré, et que la tête a un répartiteur ou un distributeur individuel pour chaque composante, de sorte que peu avant de sortir éjectés du moule, les différents flux convergent dans la filière et sont fondus en un seul.


Cette technique nous permet de toucher pratiquement toutes les filières industrielles.


Principaux avantages de la triextrusion:
Combinaison de propriétés spécifiques: On parvient à optimiser les caractéristiques des polymères les plus coûteux en minimisant la quantité totale nécessaire


pour répondre à un but spécifique, si nous le comparons à une pellicule monocouche où les composantes sont mélangées.

La triextrusion avec un polymère de haute résistance peut rendre possible l’obtention d’épaisseurs extrêmement petites, puis de prolonger ou d’améliorer les propriétés fondamentales.

Applications:
Joints dynamiques dans des systèmes glissants / coulissants. La combinaison de TPE avec différents polymères rigides autolubrifiés nous permet de retrouver en un même joint un bon comportement dynamique et d’étanchéité (TPE), puis une très faible friction par rapport aux superficies de contact du joint. Pour le système de coulissante on applique également des additifs qui diminuent la friction par rapport au profilé. 

Joints avec une couche « pelable », utilisés dans des systèmes de fermeture en bois, où l’on fait l’extraction de la superficie pelable du joint, suite à l’application de la peinture sur le profilé, afin de le montrer sans les restes de peinture.


 
   


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